未雨綢繆，抄板過程更順手

　　不打無準備之戰、未雨綢繆，都是古人對事先準備的重視，也說明做好準備對后續工作的重要作用。這話用在抄板上再合適不過了，事先做好準本對整個抄板過程起到非常大的作用，很大程度桑影響著抄板進程與抄板質量。
第一：以硬板PCB抄板阻焊前的處理線為例子：刷磨*2組->水洗->酸洗->水洗->冷風刀->烘干段->太陽盤收板->出料收板，當然不同廠商會有些許出入。
第二：會使用到前處理設備的制程，比如：電鍍一銅前處理線，D/F，內層前處理線等等。
第三：一般使用刷輪為#600，#800的金鋼刷，會影響板面粗糙程度，進而影響油墨與銅面的附著力。而刷輪經長久使用下，若待制品未左右均放時，易產生狗骨頭的現象，這會導致板面粗化不均甚至線路變形及印刷后銅面與INK有不同的色差的形情，故需整刷作業。刷磨作業前需做刷痕測試(D/F時則需再加上破水測試)，量測刷痕寛度約0。8~1。2mm之間，視產品別的不同而有差異，更新刷之后，針對刷輪的水平需做校正，且需定期潻加潤滑油。如果刷磨時未開水，或噴壓太小未成扇形相互夾角時，則易會產生銅粉情形，輕微的銅粉會導致成品測試時發生微短路(密線區)或高壓測試不合格的形情。
此外，于前處理還有另外一個容易產生的問題就是板面氧化，如果在抄板前沒有做好準備，此將導致抄板過程板面氣泡或是于H/A后空泡產生，進而影響抄板質量。
1.水洗段的水質不良，或是有雜質時也會使得銅面上有異物的附著。
2.前處理的實心擋水滾輪位置錯誤，使得酸往水洗段帶入過量，若后段水洗槽數量不足或是注入水量不足時，會導致板面上酸性殘留。
3.出料時板溫仍有余溫時就迭式收板，會使得板內的銅面氧化。
4.吸水滾輪若是干燥或是吸水飽合后，將無法有效將待制品上的水帶走，會使得板面上的殘水及孔內的殘水過多，后續之風刀無法完全發揮作用，這時所導致的空泡大多會于導通孔邊，呈淚狀型態。
聯邦科技多么抄板經驗豐富工程師總結，聯邦多年來良好的抄板前期準備充足的抄板作業習慣，使得整抄板過程更加順手，避免了不必要的失誤，也對可能發生的狀況有一系列的應當措施，很大程度上提高了抄板質量。