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柔印中紫外線油墨的重要作用

  
  油墨在近10年中有了迅速發展,已經進入成熟階段,而且被世界公認為無公害的油墨品種。許多信息都表明目前世界輻射固化(包括EB固化和UV固化)材料的最主要應用領域是印刷工業。其主要品種包括:UV上光油、UV絲網印刷油墨、UV膠印油墨、 UV柔印油墨、UV金屬印刷油墨以及UV電子線路油墨等等。據資料介紹,1997年美國消耗的UV柔印油墨就已達到3000噸,而且每年還以9-12%的 速度遞增。
  近年來國內印刷用UV材料發展也比較快,據統計資料介紹,1998年國內UV印刷材料耗用量已超過2000l(包括國產和進口材料),其中主要用于UV上 光,印刷線路板油墨和UV絲印油墨,此外,也有一些UV膠印油墨,UV凸印油墨等,UV柔印油墨使用量極少,尚處于起步階段。
  紫外線油墨也叫UV油墨,是利用一定波長的紫外線輻射,通過瞬間的光化學反應,使液態的UV油墨變成固態的油墨。
  柔印油墨在國外受到普遍重視和青睞,主要在于其具有以下一些特點:
  UV柔印油墨安全可靠,無溶劑排放、不易燃、不污染環境,適用于食品、飲料、煙酒、藥品等衛生條件要求高的包裝印刷品。柔印UV油墨在國外食品包裝領域已應用多年,沒有出現任何問題。
  UV柔印油墨印刷適性好,印刷質量高,印刷過程不改變物性,不揮發溶劑,粘度穩定,不易糊版堆版,可用較高粘度印刷,著墨力強,網點清晰度高,階調再現性好,墨色鮮艷光亮,附著牢固,適合精細產品印刷。
  UV柔印油墨可瞬間干燥,生產效率高,適應范圍廣,在紙張、鋁箔、塑料等不同的印刷載體上均有良好的附著力,產品印完后可立即疊放,不會發生粘連。
  UV柔印油墨物理化學性能優良。UV固化干燥的過程是UV油墨光化學反應,即由線型結構變為網狀結構的過程,所以具有耐水、耐醇、耐酒、耐磨、耐老化等許多優異的物化性能,這是其他各種類型的油墨所不及的。
  UV柔印油墨用量省。由于沒有溶劑揮發,有效成份高,可以近乎100%轉化為墨膜,其用量還不到水墨或溶劑油墨的一半,而且可以大大減少印版和網紋輥 的清洗次數,所以綜合成本比較低。綜合上述特點,UV柔印油墨無論從環保的角度、質量的角度、還是從技術發展的角度考慮,都具有明顯的優勢和發展前景。
  柔印技術在國內的推廣應用從目前來看還有一個過程。一方面是對UV柔印技術的進一步認識和理解,另一方面是需要在設備、光源、配套器材及工藝技術等方面協同改進和完善。以下綜合國內外信息談及UV柔印技術應用中應注意的一些問題。
  網紋輥:使用UV柔印油墨時,網紋傳墨輥的網眼角度最好是30°或60°。以下為幾種常用規格的陶瓷網紋輥。
  9.5-11.0BCM網紋輥:可印不透明的實地圖案。
  4.5-6.5BCM網紋輥:可印實地和線條圖案。
  3.OBCM網紋輥:可印連續調圖像產品。
  2.5BCM網紋輥:可印連續調圖像產品。
  2.0BCM網紋輥:可印精細連續調圖像產品。
  橡膠輥:膠輥必須能抗紫外油墨,通常使用的橡膠輥一般為EPDM橡膠(三元乙丙橡膠)或硅橡膠制成。
  版材:雖然目前使用的柔印感光版材基本上都可以用于UV柔印油墨,但最好還是選用抗紫外油墨性較好的版材,例如杜邦的 UVP-67開型版材等。
  油墨粘度UV柔印油墨的使用粘度略大于水基墨或溶劑。
  光源:UV柔印每一個色組都需配備紫外光源。不同顏色的UV柔印油墨吸收紫外線的能力不同,例如黃和品紅色吸收能力較低,容易固化干燥,而藍色和 黑色吸收紫外線能力強,較不易干燥?梢愿鶕煌伾峙銾V燈的功率,以保證各色UV油墨的合理干燥,同時也可節省能源。要注意UV光源老化,及時更換 紫外燈管,防止固化不徹底,造成粘連。紫外燈管一般壽命為1000小時,頻繁啟動會明顯縮短燈管壽命。

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